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多年的压力容器制造经验

不锈钢搅拌釜的结构性能

不锈钢搅拌釜主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。
       1、不锈钢搅拌釜的材料
      与物料接触部分均采用304或316L等不锈钢制造,符合GMP标准。
      2、不锈钢搅拌釜的配件
      (1)搅拌形式多用框式搅拌,让物料在短时间内均匀调和;同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等。
      (2)密封采用卫生的机械密封,可以让罐内的压力及不让罐内物料泄漏而造成的污染。
      (3)接口采用ISO标准快装卡箍式,方便卫生。
      (4)呼吸器,CIP清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等。
      3、不锈钢搅拌釜的表面处理
      内表面采用镜面抛光,让无卫生死角,全封闭的设计,外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。
      加热冷却:加热方式可选蒸汽、电加热、导热油。
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如何正确的使用搅拌釜

使用搅拌釜可以在时间范围内完成物理化学反应,这种设备可以通过两种加热方式完成生产流程,可以通过电加热方法也可以通过导热油来完成加热操作,设备的构造和制作方法都可以按照客户的实际要求来进行,这样设备就可以达到高的生产效率,也可以使出料均匀。工作人员平时在使用设备期间,需要严格遵照正确的操作程序来进行,以免因为操作方法不当而出现故障。
      在使用之前,需要先查看设备说明中所标注的压力范围,以及设备可以允许的温度条件,如果在通过设备进行加工的过程中忽视了这些问题,就容易引发危险。在通过设备进行冷却和注油时也需要严格遵照程序来进行,平时还需要定期对设备进行维护和保养,定期的检修操作也是避不可少的,这样能够使设备的应用良好。
      通过搅拌釜进行加工期间,如果需要使用阀门,要缓慢进行开启,工作人员还需要将封面压紧,让设备保持良好的密封,如果在操作的过程中用力过猛,或者是没有注意压紧封面,就容易对封面造成损坏,也会影响到设备的密封,在使用设备的过程中这些操作方法都需要给予重视。
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不锈钢搅拌釜的技术选型有哪些?

1、搅拌反应釜的容积:容积有有效容积及公称容积的说法,在此不作描述。
  2、物料的特性:物理及化学性质,如PH值、有机无机反应等。
  3、化学特性:固有的化学特性及反应的化学过程。
  4、搅拌釜的换热:反应釜的换热形式有多种,主要还是根据生产工艺的要求及实际的生产规模现状等各种条件下的不同的生产要求,选用不同的换热形式。

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不锈钢搅拌釜的维护说明书

(1)装置地:反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内,在装备多台反应釜时,应分开放置,每两台之间应用安全的防爆墙隔开,每间操作室均应有通向室外的通道和出口,当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。
  (2)打开包装后检查设备有无损坏,根据设备型号按结构图将设备安装起来,所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热,请按照使用温度购买相应型号的导热油(注意:导热油绝对不允许含有水分)加入,加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开。通过加油口往里加油,待油位口流油时即可;后将油位口拧死,勿将加油口拧死以免产生压力。
  (3)釜体、釜盖的安装及密封:釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触,通过拧紧主螺母使它们相互压紧,达到良好的密封效果。拧紧螺母时,必须对角对称,多次逐步加力拧紧,用力均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果。在拧紧主螺母时,不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围,以防密封面挤坏或超负荷磨损。对密封面应特别加以爱护,每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净,特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰出疤痕。若合理操作,可使用上万次以上。密封面破坏后,需重新加工修复方可达到良好的密封性能。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起,防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片(四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等)密封,通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。
  (4)阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母,即达到密封的效果,联接两头的圆弧密封面不得相对旋转,对所有螺丝联接件在装配时,均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨,以免咬死。阀门的使用:针形阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面即能达到良好的密封性能,禁止用力过大,以免损坏密封面。
  无锡明垚化工设备有限公司是一家集生物、化工、制药等设备的研发、生产、销售、安装、调试等一条龙服务的生产型企业。主要产品有:搅拌釜、不锈钢搅拌釜、螺旋板换热器、切片机、冷凝切片机、冷凝结晶切片机、储罐、反应釜、冷凝器、蒸发器、刮板薄膜蒸发器、提取罐、贮罐、干燥机、蒸馏釜、压力设备、乳化设备、板式换热器和抛光成品等等。

搅拌器的类型有哪些

①旋桨式搅拌器 由2~3片推进式螺旋桨叶构成(图2),工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流,产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,防止液面凹陷。

②涡轮式搅拌器 由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成(图3)。桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为 3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。

搅拌装置中的搅拌筒的结构和工作原理

水泥混凝土搅拌运输车的搅拌装置类似于水泥混凝土搅拌机。主要由搅拌筒、搅拌筒驱动装置、装料和卸料装置、搅拌筒支承装置及供水系统等组成。

工作时发动机通过取力传动轴、液压传动系统及齿轮减速器驱动搅拌筒转动。搅拌筒正转时进行搅拌或装料,反转时卸料。搅拌筒的转速和转动方向由操作人员根据车的工作状态,通过改变液压马达的斜盘角度来实现。

1、搅拌筒结构

大部分搅拌筒都采用梨形结构,是一个变截丽面不对称的双锥体,外形似梨,从中部直径最大处向两端对接着一对不等长的截头圆锥,底段锥体较短,端面封闭;上端锥体较长,端部开口,低端面上安装着中心转轴,上段锥体的外部有一条环形滚道。整个搅拌筒通过中心转轴和环形滚道倾斜卧置,固定于机架上的调心轴承和一对支承滚轮组成三点支承结构,所以能平稳地饶其轴线转动。搅拌筒的驱动力来自于液压马达对中心转轴的驱动。 搅拌筒纵向沿内壁对称地焊接着两条连续的带状螺旋叶片

反应釜的传热装置

化学反应需要维持在一定的温度下进行.在反应过程中常伴随着热效应的产生(放热或吸收).因此搅拌釜式反应器大多设有传热装置.以满足加热或冷却的需要。传热方式传热结构形式和载热体的选择,主要决定于所需控制温度、反应热、传热速率和工艺上的要求等。釜式反应器的传热,对于维持最佳的反应条件,取得最好的反映效果是很重要的。不良的传热不仅会影响反应效果,有时甚至会引起爆炸。因此,反应器的传热操作对于维持化学反应的顺利进行是极其重要的。

搅拌反应釜最常用的传热方式为夹套和蛇管传热。

在釜体外侧,以焊接或法兰连接的方法装设各种形状的外套,使其与釜体外表面形成密闭的空间,在此空间内通入载热流体,以加热或冷却物料,维持物料的温度子啊规定的范围,这种结构称为夹套。

搅拌釜机械密封与泵机械密封的区别

机械密封是用于密封旋转轴与静止泵腔的机械部件。

被密封部分为圆柱形区域,设备中的轴旋转并且贯穿设备内外,机体部分静止且内部充满流体介质。在压力差、浓度差、温度差等驱动下,设备内外流体相互交换;“密封”意味着控制内外区域间流体的交换,使界面处“没有泄露”现象。

布赫特在《工业密封技术》一书中是这样解释的:

机械密封是一个由一系列简单设计元件组成的组合机构,密封作用由两个带平面的主密封环完成,以防止泄漏。其中一个密封环与轴连在一起转动,另一个密封环固定在壳体上。为了密封离心泵轴,静密封环安装在密封腔压盖上。

关于不锈钢搅拌釜原理及适用范围简介

    不锈钢搅拌釜 是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。不锈钢搅拌釜原理:在内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做循环加热或冷却反应。通过反应釜夹层,注入恒温的(高温或低温)热溶媒体或冷却媒体,对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行反应,并能控制反应溶液的蒸发与回流,反应完毕,物料可从釜底的出料口放出,操作简单易懂。不锈钢搅拌釜适用范围:广泛应用于石油、化工、化妆品、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器

搅拌釜的主要参数

1. 驱动电机: 交流电机
2. 电机功率: 0.75KW-22KW
3. 驱动电源: 380V/60HZ
4. 转速范围: 16-300RPM
5. 处理量: 10-10000L
6. 接触材质: SUS304/SUS316L
7. 加热冷却: 循环导热油/蒸汽/热水/电加热/冷水/冰水
8. 固定形式: 悬挂支耳/落地支腿
9. 搅拌桨叶: 配作各式搅拌

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