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[置顶] 不锈钢搅拌釜施工安全管理

[置顶] 分析搅拌釜物料结壁的原因

[置顶] 不锈钢搅拌釜在饮料加工场所中的实际应用

[置顶] 连续搅拌釜的结构

如何排除不锈钢搅拌釜使用过程中的故障

一、不锈钢搅拌釜的失效及其原因:
  1.釜体和釜体密封面发生泄漏。不锈钢搅拌釜的主要螺母松动,密封面损坏。
  2.阀门和接头处的泄漏。不锈钢搅拌釜阀针和阀口密封面损坏,接头松动。
  3.电机转动,磁电机不转动,电机电流减小。温度过高,造成磁制冷循环系统的问题,原因是温度过高。
  4.搅拌时摩擦的噪音。电机上的磁钢吸异物。
  二、微反应器故障排除方法:
  1.主螺母重新拧紧,抛光密封面被修整。
  2.研磨气门针、气门嘴或更换阀门;顺时针拧紧关节。
  3.通知供应商更换新磁铁。
  4.消除方法:打开机箱清理异物。
  三、不锈钢搅拌釜的日常维护:
  1.严格按照产品铭牌上的工作压力和工作温度严格操作,以免造成危险。
  2.当使用所有的反应器阀门时,气门杆(针)应缓慢转动,并应关闭盖子以达到密封的效果。为了避免损坏密封面,它也应该慢慢转动。
  3.严格遵守冷却和注油的规定,做好不锈钢搅拌釜的维护和保养工作。
  4.每次我们完成测试,我们都要清理反应堆。当我们清洗反应堆时,不要触摸或划伤密封面。密封面上有污垢。我们应该用相应的清洁剂用软布擦拭。
  5.不锈钢搅拌釜表面不使用时应保持清洁,不允许有污渍和残留溶剂,螺栓和阀门保持松动。
  6.定期检查配件和紧固件是否松动、紧固,以及仪表是否有故障。

分析用户不买低价搅拌釜的原因

  近年来,搅拌釜制造业在国内已成为一个强有力的支撑和发展产业,各种制造业的发展与反应堆设备的发展密切相关,导致“第十二个五年”期间国内反应堆下游反应堆的强劲需求。在国家发改委负责人表示,中国的搅拌釜行业具有广阔的发展前景。根据中国加工中心的消费增长模式从2005到2010,预计加工中心消费量将达到2万8000和2012,年平均增长率为17.8%与2005。国家发改委有关负责人表示,“第十二五年”中国NC反应堆的发展有三个方面:一是集中在关键部件和数控系统的发展,为数控器升级的基础;二是高精度数字仪器和数控刀具测量;三是满足国家重点工程的需要先进的数控器,示范工程实施。
  随着国内市场需求的增加,国外产品占据高端市场,与国内制造商不注重品牌意识和技术创新,以眼前的利益,抓住它,片面追求低成本,恶意竞争,技术变得如此糟糕。搅拌釜就像钢铁一样,知道什么是颜色,产品没有竞争力。数以万计的加工设备,小作坊加工,然后广告,在低价格到处订货,高技术转移到其他零件(其他制造商)加工;常规水壶,它将被拼接成实验室。安全性不能保证,设计不合理,操作繁重,科研成果不能出来。
  事实上,搅拌釜就是这样的。设计没有秘诀。真正的成本和卖点在加工技术上,外观精美的一面反映了技术的高度。市场需求量大,国外搅拌釜占国内反应釜利润的70%。国内需低价带来诸多安全隐患和恶性竞争。加上中国人买产品没有打折的感觉就被宰了,老觉得价格低,好像要占便宜。实际不是这样,最重要的是物有所值,性价比就在那里,不远,不近,自己斟酌。总之小编认为也不建议用户买低价搅拌釜。

不锈钢搅拌器的分类

 
     1桨式搅拌器是一种结构比较简单的搅拌器,它的搅拌部件是两片叶片。桨式搅拌器根据叶片的形状特点不同又可以分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力,斜桨式搅拌器产生的是轴向力。桨式搅拌器适用于低粘稠度的液体、悬浮液及溶解液搅拌。
     2旋桨式搅拌器是以两到三只推进式旋桨为搅拌部件的一种搅拌器。旋桨式搅拌器在搅拌时有较高的旋转速度,能迫使物料沿轴向运动,使物料充分循环和混合。旋桨式搅拌器多适用于搅拌粘稠度较低的液体、悬浮液、乳浊液等物料。
     3涡轮式搅拌器通常设计有两到四个叶片,叶片可为平直状或弯曲状,被安装在水平圆盘上。涡轮式搅拌器在旋转时会形成物料高度湍动的径向流动。涡轮式搅拌器适用于气体或粘稠度较低、互溶性较差的液体物料之间的混合。
    4锚式搅拌器顾名思义,叶片形状与船舶的锚极为相似。锚式搅拌器的叶片尺寸与搅拌槽尺寸相近,两者在组合后只留有极小的间隙,这样锚式搅拌器的叶片在旋转时能清除搅拌槽内壁上的反应物,维持搅拌器的搅拌效果。锚式搅拌器可用于搅拌粘度较高的物料。
    5螺带式搅拌器的叶片为螺带状,螺带的数量为两到三根,被安装在搅拌器中央的螺杆上,螺带式搅拌器的螺距决定了螺带的外径。螺带式搅拌器通常是在层流状态下操作,适用于粘稠度高的液体和拟塑性的流体混合。
    6磁力搅拌器是以磁力耦合器为原理制造的一种搅拌器。磁力搅拌器的特点是实现了完全密闭性的搅拌过程,避免了搅拌过程中的泄露问题,提高了搅拌器的工作效率。磁力搅拌器可用于各种有毒有害物质的搅拌,特别适用于石油化工、有机制药等行业。
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搅拌釜式反应器什么

 


        搅拌釜式反应器由搅拌器和釜体组成。搅拌器包括传动装置,搅拌轴(含轴封),叶轮(搅拌桨);釜体包括筒体,夹套和内件,盘管,导流筒等。工业上应用的搅拌釜式反应器有成百上千种,按反应物料的相态可分成均相反应器和非均相反应器两大类。非均相反应器包括固-液反应器,液-液反应器,气-液反应器和气-液-固三相反应器。

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搅拌罐不同的设计

常用的罐体是立式圆筒形容器,它有顶盖、筒体和罐底,通过支座安装在基础或平台上,罐体在规定的操作温度和操作压力下,为搅拌过程提供一定的空间。为了满足不同的工艺要求,或者因为搅拌罐本身结构上的需要,罐体上装有各种不同用途的附件。例如,由于物料在反应过程中常常伴有热效应,为了提供或取出反应热,需要在罐体的外侧安装夹套或在罐体内侧的空间安装蛇管;
       罐体上减速机和轴封相连接,顶盖上要焊接底座;为了便于检修内件及加料和排料,需要装焊人孔、手孔和各种接管;为了在操作过程中有效地监视和控制物料的温度、压力和料面高度,则要安装温度计、压力表、液面计、视镜和安装泄放装置;
       有时为了改变物料的流型、加搅拌强度、强化传质和传热,还要在罐体内部焊装挡板和导流筒。但是随着附件的增加,往往会给设备的制造和维修事业带来很多麻烦,增加设备制造和维修的费用,所以在确定搅拌罐结构的时候应全面地综合考虑,使设备即满足生产工艺要求,又做到经济合理,实现最佳设计。

不锈钢搅拌釜的技术选型有哪些?

1、搅拌反应釜的容积:容积有有效容积及公称容积的说法,在此不作描述。
  2、物料的特性:物理及化学性质,如PH值、有机无机反应等。
  3、化学特性:固有的化学特性及反应的化学过程。
  4、搅拌釜的换热:反应釜的换热形式有多种,主要还是根据生产工艺的要求及实际的生产规模现状等各种条件下的不同的生产要求,选用不同的换热形式。

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不锈钢搅拌釜的维护说明书

(1)装置地:反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内,在装备多台反应釜时,应分开放置,每两台之间应用安全的防爆墙隔开,每间操作室均应有通向室外的通道和出口,当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。
  (2)打开包装后检查设备有无损坏,根据设备型号按结构图将设备安装起来,所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热,请按照使用温度购买相应型号的导热油(注意:导热油绝对不允许含有水分)加入,加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开。通过加油口往里加油,待油位口流油时即可;后将油位口拧死,勿将加油口拧死以免产生压力。
  (3)釜体、釜盖的安装及密封:釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触,通过拧紧主螺母使它们相互压紧,达到良好的密封效果。拧紧螺母时,必须对角对称,多次逐步加力拧紧,用力均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果。在拧紧主螺母时,不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围,以防密封面挤坏或超负荷磨损。对密封面应特别加以爱护,每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净,特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰出疤痕。若合理操作,可使用上万次以上。密封面破坏后,需重新加工修复方可达到良好的密封性能。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起,防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片(四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等)密封,通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。
  (4)阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母,即达到密封的效果,联接两头的圆弧密封面不得相对旋转,对所有螺丝联接件在装配时,均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨,以免咬死。阀门的使用:针形阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面即能达到良好的密封性能,禁止用力过大,以免损坏密封面。
  无锡明垚化工设备有限公司是一家集生物、化工、制药等设备的研发、生产、销售、安装、调试等一条龙服务的生产型企业。主要产品有:搅拌釜、不锈钢搅拌釜、螺旋板换热器、切片机、冷凝切片机、冷凝结晶切片机、储罐、反应釜、冷凝器、蒸发器、刮板薄膜蒸发器、提取罐、贮罐、干燥机、蒸馏釜、压力设备、乳化设备、板式换热器和抛光成品等等。

搅拌器的类型有哪些

①旋桨式搅拌器 由2~3片推进式螺旋桨叶构成(图2),工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流,产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,防止液面凹陷。

②涡轮式搅拌器 由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成(图3)。桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为 3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。

搅拌装置中的搅拌筒的结构和工作原理

水泥混凝土搅拌运输车的搅拌装置类似于水泥混凝土搅拌机。主要由搅拌筒、搅拌筒驱动装置、装料和卸料装置、搅拌筒支承装置及供水系统等组成。

工作时发动机通过取力传动轴、液压传动系统及齿轮减速器驱动搅拌筒转动。搅拌筒正转时进行搅拌或装料,反转时卸料。搅拌筒的转速和转动方向由操作人员根据车的工作状态,通过改变液压马达的斜盘角度来实现。

1、搅拌筒结构

大部分搅拌筒都采用梨形结构,是一个变截丽面不对称的双锥体,外形似梨,从中部直径最大处向两端对接着一对不等长的截头圆锥,底段锥体较短,端面封闭;上端锥体较长,端部开口,低端面上安装着中心转轴,上段锥体的外部有一条环形滚道。整个搅拌筒通过中心转轴和环形滚道倾斜卧置,固定于机架上的调心轴承和一对支承滚轮组成三点支承结构,所以能平稳地饶其轴线转动。搅拌筒的驱动力来自于液压马达对中心转轴的驱动。 搅拌筒纵向沿内壁对称地焊接着两条连续的带状螺旋叶片

反应釜的传热装置

化学反应需要维持在一定的温度下进行.在反应过程中常伴随着热效应的产生(放热或吸收).因此搅拌釜式反应器大多设有传热装置.以满足加热或冷却的需要。传热方式传热结构形式和载热体的选择,主要决定于所需控制温度、反应热、传热速率和工艺上的要求等。釜式反应器的传热,对于维持最佳的反应条件,取得最好的反映效果是很重要的。不良的传热不仅会影响反应效果,有时甚至会引起爆炸。因此,反应器的传热操作对于维持化学反应的顺利进行是极其重要的。

搅拌反应釜最常用的传热方式为夹套和蛇管传热。

在釜体外侧,以焊接或法兰连接的方法装设各种形状的外套,使其与釜体外表面形成密闭的空间,在此空间内通入载热流体,以加热或冷却物料,维持物料的温度子啊规定的范围,这种结构称为夹套。

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