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多年的压力容器制造经验

[置顶] 在搅拌釜运行期间应该如何进行操作

[置顶] 不锈钢搅拌釜行业发展前景展望

[置顶] 搅拌罐的产品结构

[置顶] 搅拌釜一般在哪些领域应用比较广泛?

[置顶] 搅拌釜在搅拌过程中的四种情况

[置顶] 不锈钢搅拌釜施工安全管理

[置顶] 分析搅拌釜物料结壁的原因

[置顶] 不锈钢搅拌釜在饮料加工场所中的实际应用

[置顶] 连续搅拌釜的结构

搅拌釜的搅拌过程

   搅拌釜搅拌的时候会遇到很多问题,包括混合设备的选择、设计、放大和优化。可选择的混合设备很多,但是通常可以归为两类: 由运动的机械部件完成混合,比如机械搅拌釜,转子搅拌。
    由固定机械部件完成的混合,比如静态混合器,喷射,填充床,鼓泡床,塔盘。其中机械搅拌釜仍然是化工厂应用最普遍和方便的混合设备。
    此外,搅拌过程可以分为四种情况:均相液体混合物,固一液混合,气一液混合,传热任何一个简单过程都可能由以上一种过程控制,但是两种或更多过程的祸合可能也很重要。搅拌器型号和尺寸、转速和操作方法的选择依赖于每种操作将产生的结果。比如某些操作最好选用大直径、低速的搅拌器,
    而另一个操作却要运行小直径、快桨才行。如果是一个间歇循环过程,就要根据整个过程的需要选择一个最优的方案进行操作。

不锈钢搅拌釜的配件

◆搅拌形式多用框式搅拌,确保物料在短时间内均匀调和;同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等
◆密封采用卫生级机械密封,可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染;
◆接口采用ISO标准快装卡箍式,方便卫生;
◆无菌呼吸器,CIP清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等
不锈钢搅拌釜的表面处理
     内表面采用镜面抛光,确保无卫生死角,全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态,外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。
加热冷却:加热方式可选蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。

不锈钢搅拌釜的技术选型

1.搅拌反应釜的容积:容积有有效容积及公称容积的说法,在此不作描述。
2.物料的特性:物理及化学性质,如PH值、有机无机反应等。
3.化学特性:固有的化学特性及反应的化学过程。
4.搅拌釜的换热:反应釜的换热形式有多种,主要还是根据生产工艺的要求及实际的生产规模现状等各种条件下的不同的生产要求,选用不同的换热形式,

搅拌釜有什么特点

1. 使用优质传感器,称量精度高

2. 自稳定承压头设计,始终保持正确的加载位置,称量重复性好

3. 配备可调式水平限位螺栓

4. 配备对位工具,保证模块正确的工作位置

5. 优质合金钢,表面镀镍

6. 安装简单、快速

7. 维护时间,节约停机维护时间

8. 适用于如输送滚道秤等有水平冲击力场合的称重和过程称重控制

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搅拌釜的特点跟配置

产品特点
1.根据客户需要从实验用到生产用,种类齐全,非标定制,满足各种搅拌反应的工艺要求。
2.操作方便,易于清洗
3.搅拌器多种形式,便于不同物料搅拌
4.釜体可定制成单层、双层、三层带保温材料

搅拌釜不锈钢搅拌釜搅拌罐

可选配置:
设备容积 :0.01-20 m3
搅拌功率 :0.37-110KW
设备材质 :SS304 SS316 SS321Q235
压力等级 :一类压力容器 二类低压容器 二类中压容器常压容器
密封形式 :机械密封 填料密封 气密封 橡胶唇封磁力密封
加热方式 :电加热 蒸汽加热 热水循环加热 热油循环加热远红外加热等
冷却方式 :夹套冷却 釜外(内)盘管冷却
环境要求 :防爆 非防爆

搅拌釜机械设计包含哪些内容

    一是容器设计,包括压力、温度、物料种类,腐蚀情况、材料计算、选择等,开孔补强计算,封头计算。
    二是搅拌系统设计,包括搅拌功率,搅拌转速,浆叶选择,传动路线,搅拌轴支撑,联轴器设计,搅拌器支架等。
    三是有无物料加热系统,如有,则设计外加热还是内加热,管程、壳程如何布置,物料流转动力系统,用外接泵类还是自身内部循环。接管大小,如何连接等。
    总之,搅拌釜机械设计还是挺复杂的。

反应釜压力控制方法

     给反应釜加压的时候,首先将气源的阀门打开,将要加入的气体通到进气口处,再打开进气口加压。加压后操作相反,先关闭进气口阀门,再关闭气源阀门。目前,高压釜具有三种压力控制方式:
    1、前压控制:气源上接减压阀,通过调节减压阀,控制输出端气体的压力。

搅拌釜不锈钢搅拌釜搅拌罐

    2、中压控制:反应釜上有压力表,先通入高于目标压力的气体,通过排气口阀门,将压力控制到设定压力。
    3、背压控制:排气口端接背压阀,通过调节背压阀,控制釜内压力(气源压力要大于目标压力)。
    此外,反应在进行加压反应前需使用加压用的气体将釜内空气置换3次以上,这是基本的操作。

搅拌罐的防腐工艺

    1、配制耐环氧树脂的容器应保持清洁、干燥、无油污。
    2、配制胶料时,每次配制量应根据工程量及操作人数而定,随用随配。
    3、环氧树脂由酒精和T31配制达到固化程度,程序如下:在容器中取定量的环氧树脂,然后加入T31固化剂充分搅拌均匀,配好后在30分钟内用完。
    4、涂刷玻璃布层数为三遍,第一道涂刷完毕进行第二遍工序,依次施工到面涂完毕。在确定面涂完全固化的情况下即可使用。

搅拌罐的分类

 1.锚式搅拌器 桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5。
2.搅拌罐螺带式搅拌器 螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200~500Pa.s)及拟塑性流体,通常在层流状态下操作。
3.桨式搅拌器 有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4~10,圆周速度为1.5~3m/s,所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
4.旋桨式搅拌器 由2~3片推进式螺旋桨叶构成,工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流,产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度 (<2Pa.s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,防止液面凹陷。

怎样使用搅拌罐

 1、检查设备是否为“正常”,确认设备已清洁并符合要求。
2、检查搅拌浆与电机的连接是否牢固可靠。
3、根据所处理料液的量选择搅拌罐,一般料液样品量不小于搅拌罐容积的1/3。
4、慢慢调节调速旋钮(变频调速度器)使搅拌速度缓慢加大,一直到所需速度即可。调速范围为80--1400 r/min。
5、将调速旋钮旋到速度为零的位置上。

搅拌罐搅拌釜不锈钢搅拌釜

6、加入料液,打开电源开关。
7、设备使用完毕后,关闭电源。
8、按《搅拌罐清洗消毒标准操作规程》进行清洗消毒。
9、填写相关记录。

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