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多年的压力容器制造经验

[置顶] 引起搅拌器清料困难的原因及解决办法

[置顶] 在搅拌釜运行期间应该如何进行操作

[置顶] 不锈钢搅拌釜行业发展前景展望

[置顶] 搅拌罐的产品结构

[置顶] 搅拌釜一般在哪些领域应用比较广泛?

[置顶] 搅拌釜在搅拌过程中的四种情况

[置顶] 不锈钢搅拌釜施工安全管理

[置顶] 分析搅拌釜物料结壁的原因

[置顶] 不锈钢搅拌釜在饮料加工场所中的实际应用

[置顶] 连续搅拌釜的结构

如何安装和调试搅拌罐

 1、检查设备在运输中是否存在严重损伤及严重变形的地方,以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象。
2、请用户采用预埋地脚螺栓的方式,在牢固的基础上对该设备进行水平安装。
3、请在专业人士的指导下,进行设备、电气控制装置及配件的正确安装,并检查管路是否畅通,安装的仪表是否正确,是否有损坏现象.启动设备前请检查设备内外及周边是否有影响该设备正常运转的人或物体存在,以免发生危险。
4、安装好后,请首先进行几秒钟的试运行,确定无电气短路或无异常声响后,方可进行短时间的试转。
5、若搅拌罐上配有机械密封,在主机启动前其机封润滑槽内必须注入适量的10#或缝纫机油,其机封冷却腔内必须通入冷却水,以便机封装置得到良好的润滑和冷却。机封在出厂时未调节,在安装完毕后按照安装使用说明书调节机封至最佳位置,方可正常运行(根据用户需要)。
6、设备在正常运转后,请检查轴承温度,运行平稳度,密封性等,以及仪表是否正常,确认正常后方可投料运行。

填料塔的发展历史

    填料塔70年代以前,在大型塔器中,板式塔占有绝对优势,出现过许多新型塔板。

    70年代初能源危机的出现,突出了节能问题。随着石油化工的发展,填料塔日益受到人们的重视,此后的20多年间,填料塔技术有了长足的进步,涌现出不少高效填料与新型塔内件,特别是新型高效规整填料的不断开发与应用,冲击了蒸馏设备以板式塔为主的局面,且大有取代板式塔的趋势。最大直径规整填料塔已达14~20m,结束了填料塔只适用于小直径塔的历史。这标志着填料塔的塔填料、塔内件及填料塔本身的综合设计技术进入了一个新阶段。

反应釜跟电加热搅拌罐的区别

 反应釜跟电加热搅拌罐的不同点
1.密封:反应釜常需要抽真空或是在一定压力下工作,要安装机械密封才能达到要求;搅拌罐则用普通的填料密封即可。
2.观察介质方式:反应釜通过视镜观察釜内物料的混合情况;搅拌罐通过上平盖的半开盖或人孔观察,可观察范围远大于反应釜的视镜。
3.成本:搅拌罐结构较反应简洁,直接体现于制作成本上,所以相同规格的反应釜售价也高于搅拌罐。
4.加热装置:反应釜需要加热夹套,或盘管加热与冷却,即介质的搅拌与混合过程是在温度的伴随下完成反应的;而搅拌罐通常只作为单纯的搅拌混合设备,不参与反应的过程即不需要加热。
5.上盖结构:反应釜上盖为封头;搅拌罐上盖常为平盖,可半开,很少为封头形式。
6.总体结构:搅拌罐总体结构比反应釜简单,制作方便,操作简洁。
反应釜跟电加热搅拌罐的共同点
1.安装方式相似
2.都属于搅拌混合设备
3.都可混合液—液、固—液

如何选择玻璃钢搅拌罐

 如何选择玻璃钢搅拌罐?

 1、内衬树脂型号。要绝对耐介质腐蚀、耐反应温度(包括高温和低温),这点是最重要的。所以你要对自己要加进玻璃钢搅拌罐反应的介质和反应有一定的了解。

2、你要做的规格尺寸。因为这类的设备都是非标的,具体的规格尺寸是可以根据实际情况而定的,不过有些大的生产厂家都是有模具的,所以规格尺寸要套牢模具,去年我在杭州萧山的中环化工就做过一批,大概的尺寸都是有的,而且是整体一次成型的。

3、有没有配套能力。因为玻璃钢搅拌罐一般都是要配备搅拌设备的,如果能在一家厂全办好最好,要么到时候你配套起来会比较麻烦的。

搅拌罐和反应釜有什么区别

 搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于化工、涂料、食品、医药、建材、颜料、树脂、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作,以及设置加热、冷却装置,以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热,该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用,并具有操作简单、使用方便等特点,是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

小试反应釜小试反应釜食品级搅拌釜

搅拌罐与反应釜区别

实验室加氢反应釜的搅拌形式

 实验室加氢反应釜的搅拌形式
1、锚式搅拌器
作为标准搅拌器之一,锚式搅拌器以其价格低、使用方便最初在液相催化加氢中得到了广泛的应用。锚式搅拌器叶轮的叶径较大,且贴近釜底,使之用于悬浮密度很大、很难悬浮的催化剂(如雷尼镍)也有一定的悬浮效果。
但是,锚式搅拌器通常在低速下运行,在低粘液体搅拌时不产生大的剪切力[2],氢气几乎未经分散即上升到釜顶,上部的氢气和下部的催化剂接触的几率低,导致反应速率很慢。另外,锚式搅拌器在搅拌时以产生水平回转流为主,轴向流很少,釜内物料的整体循环与交换较少,因此,在液相催化加氢反应釜中采用锚式桨是低效的。目前,锚式桨已逐渐被淘汰。
2、轴流式搅拌器
为了实现相间的充分混合,提高传质效率,一些翼型轴流桨,以其循环量大、能耗低、气体分散能力强的优势在液相催化加氢中逐渐取代了锚式桨。这种搅拌器叶片面积率较大,即水平投影面上叶片面积占由叶端画出的圆的面积的百分数较大,大面积的叶片与盘式涡轮中的圆盘类似,可阻止气体从叶轮穿过,延长了气液接触时间。
在不考虑催化剂悬浮时,翼型轴流式搅拌器使流体在釜内的流型为一个整体大循环,氢气进入桨叶区后被叶轮排出流产生的剪切作用分散为大小不同的气泡,随后进入主体循环,形成整体气液分散。由于反应釜内的湍流程度较弱,气泡在运动过程中发生碰撞而聚并的机率小,气泡直径的变化幅度相对较小,因此不同区域的气泡大小比较均一,气含率的空间分布也较为均匀,且整体气含率较大。
在不考虑氢气的情况下,轴流式搅拌器循环能力强、排出量大,流体在釜内形成的整体循环流动对催化剂的悬浮操作是十分有效的。并且轴流式搅拌器在对催化剂达到同样的悬浮程度时所需要的功率明显低于径流桨。但是,在液相催化加氢反应中,当氢气从下方通入反应釜后,如气量比较大,气泡因浮力而产生的上升流动使得釜内液体的轴向流动型态被破坏,这时轴流式搅拌器对催化剂悬浮和氢气的分散效果都显著降低了。

不锈钢搅拌罐的结构和价格

     不锈钢搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成,还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。
不锈钢搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。
不锈钢搅拌罐盖上部配置有传动装置(电机或减速器),由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。
轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。
搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。

搅拌器有哪些种类

  搅拌设备常被称作搅拌釜(或搅拌槽),当搅拌设备用作反应器时,又被称为搅拌釜式反应器,有时简称反应釜。

搅拌罐搅拌釜不锈钢搅拌釜


1、旋桨式搅拌器   
  由2~3片推进式螺旋桨叶构成,工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流,产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,防止液面凹陷。   
2、涡轮式搅拌器   
  由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为 3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。   
3、桨式搅拌器   
  有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4~10,圆周速度为1.5~3m/s,所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮
4、锚式搅拌器   
  桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体(见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区。   
5、螺带式搅拌器   
  螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200~500Pa·s)及拟塑性流体,通常在层流状态下操作。   
6、磁力搅拌器   
  数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。 微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。   
7、磁力加热搅拌器   
  数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器  ,他们还可以监控与控制容器中的温度。

搅拌釜式反应器

    搅拌釜式反应器釜体的结构型式通常是立式圆筒形,其高径比值主要依据操作是容器装液高径比以及装料系数大小而定。而容器的装液高径比又视容器内物料的性质、搅拌特征和搅拌器层数而异,一般取1~1.3,最大时可达6。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等有时亦可用方形釜。同时,根据工艺的传热要求,釜体外可加夹套,并通以蒸气、冷却水等载热介质;当传热面积不足时,还可在釜体内部设置盘管等。   
  在选择搅拌容器时,应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸,在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数,尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要,釜体一般宜选用最常用的立式圆筒形容器,并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求,则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套,传热效果依次提高但制造成本也相应增加。   
  当搅拌釜卧式放置时,大多进行半釜操作。因此卧式釜与立式釜相比有更多的气-液接触面积,因而卧式釜常用于气-液传质过程,如气-液吸收或从高粘度液体中脱除少量易挥发物质,另一方面,卧式釜的料层较浅,有利于搅拌器将粉末搅动,并可借搅拌器的高速回转使粉体抛扬起来,使粉体在瞬间失重状态下进行混合。   
  搅拌容器的材料要满足生产工艺的要求,例如耐压、耐温、耐介质腐蚀,以及保证产品清洁等。由于材料的不同,搅拌容器的制造工艺、结构也有所不同,因此可分为钢制搅拌设备、搪玻璃搅拌设备和带衬里的搅拌设备等。装衬里的目的是为了耐蚀或保护产品的清洁,衬里的种类很多,主要有不锈钢、铝、钛、铅、镍、锆、耐酸瓷砖、辉绿岩板、橡胶等。

电加热夹套不锈钢搅拌罐

    电加热夹套不锈钢搅拌罐选用不锈钢材料制作,内设加热装置,加热形式为夹套电加热(夹套内置导热油)、该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用,并具有操作简单、使用方便等特点,是理想的投资少、投产快、收益高的搅拌加热设备。
不锈钢搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置、加热装置等组成。 
不锈钢搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料不锈钢材料制作。 不锈钢搅拌罐体与搅拌罐盖采用法兰密封联结。 
不锈钢搅拌罐盖上部配置有传动装置(电机或减速器),由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。 轴封装置采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定。电加热夹套搅拌罐加热温度为180℃,加热方式采用导热油介质直接加热。夹套上直接安装电加热管,使导热油加热到所需温度(温度可根据实际情况调节)。也可根据用户要求增加盘管等形式进行加热或冷却。

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