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多年的压力容器制造经验

[置顶] 在搅拌釜运行期间应该如何进行操作

[置顶] 不锈钢搅拌釜行业发展前景展望

[置顶] 搅拌罐的产品结构

[置顶] 搅拌釜一般在哪些领域应用比较广泛?

[置顶] 搅拌釜在搅拌过程中的四种情况

[置顶] 不锈钢搅拌釜施工安全管理

[置顶] 分析搅拌釜物料结壁的原因

[置顶] 不锈钢搅拌釜在饮料加工场所中的实际应用

[置顶] 连续搅拌釜的结构

搅拌与混合设备的优化设计

 ,目前对于搅拌设备的选型和设计还主要依赖经验和实验,对其优劣很难用理论预测,对于能耗和生产成本,只能在一定规模的生产装置上进行对比后才能分出高低。另外对搅拌设备的放大规律至今仍无足够的认识,缺少理论指导。因此从更微观更本质的角度,采用先进的测试手段和计算流体力学方法,获取搅拌设备中的速度场、温度场和浓度场,不仅对搅拌与混合设备的优化设计具有重要的经济意义,而且对放大和混合的基础研究具有现实的理论意义。
1 LDV / PIV测量技术
    搅拌设备内流速的精确测量是一件复杂的工作。这是由于搅拌设备内的流动是三维和高度不稳定的湍流,脉动和随机湍流给流速测量带来了很大困难。早期的流速测量方法如毕托管、电磁流速计、压电探头和热线或热膜风速仪等,都由于插人流场中的探头而使流动受到干扰。20世纪80年代以来,国内外开始运用激光多普勒测速仪LDV(Laser Doppler Velocimetry)来测量搅拌釜内流场。LDV测量是在某一测点处一段时间内进行的,因此所测速度是时均定量值,通过对搅拌釜中每一点的测量可以得到整个流场。但由于这些测量不能同时进行,因此LDV不能用于研究非稳态流动。
    为了研究时变流动,必须采用更先进的粒子成像测速仪PIV(Particle Image Velocimetry),可在瞬时得到整个流场分布。其原理是搅拌设备由一狭缝激光束照射,用两个脉冲激发光源,得到粒于场的两次曝光图像,接着从曝光时间内粒子的位移计算出速度场。但PIV的技术开发仍未完善,尚处于应用初期,目前还不能很好地测量高速湍流下的湍流参数。
    利用LDV测量技术,可以准确获取搅拌釜中丰富的信息如时均速度场、湍流强度场、雷诺应力场、剪切速率场,并可进一步计算得到宏观特征参数如排量和功耗等。因此目前LDV测量数据的一个主要用途就是验证CFD(Computational Fluid Dynamics)模型的仿真结果和提供模型边界条件。近几年LDV还被用于测量多层桨的搅拌特性,如排量和循环流量等。因为在单层搅拌器条件下所采用的测量排量的粒子跟踪法,在多层桨条件下是不适用的。
2 CFD模拟技术
    LDV仅仅提供了一些重要参数如排量准数、时均速度和脉动速度的分布等,而不能从本质上认识混合与流动,无法改变日前这种依靠经验来放大的现状。因此采用计算流体力学的方法,来模拟和预测不同几何尺寸和操作条件的搅拌设备中详细的流动和混合特性,是流体混合技术的发展趋势。
    搅拌设备内流动数值模拟目前应用最广泛的是对搅拌器采用黑箱模型进行稳态分析,即由实验测得搅拌器周围虚构表面的速度场作为边界条件或将桨叶对流体的作用看作流体动量的产生源。从数值计算来看,黑箱模型具有简捷、方便等特点,能较准确地预报搅拌器在不同条件下的运动特性,但该方法需要实验数据作为桨叶边界条件,因此不能用于多相流体系的模拟。
    CFD最重要的应用(也是CFD技术的最主要优点)是对流场的分析,可以明确在不同搅拌器的型式、尺寸、离底距离等条件下,流场对混合、悬浮和分散等过程的影响,即CFD流动、能量耗散等的计算可视化。从而使用户可以直观地了解釜内的混合情况,帮助用户确定已存在系统中的问题,指导用户进行搅拌器的优化设计,消除死区,确定加料口位置等。目前国外的专业混合设备公司己经利用CFD技术优化搅拌器的几何尺寸,开发了第二代高效轴向流搅拌器。
    CFD的另一个主要优点就是模型的设备大小无关性,一旦它们被验证可以合理准确地描述搅拌反应器过程,就被用于放大,以预计放大后的棍合和反应性能。
    随着CFD技术的发展,可压缩性流体和一些简单的非弹性粘性流体在商业软件中已经可以模拟。目前多相流(尤其是气-液体系)混合的CFD模拟也得到了长足发展,但与实际应用仍有相当距离。
3 电子过程断层成像技术
    电子过程断层成像技术EPT是一种多相流体系的非接触式的实时检测和可视化技术,可以测量不透明介质的流场。
    EPT的工作原理与医学测试仪器中的CT相差不多。在被测搅拌釜或管道外壁等距离贴附一组8到16只传感器一周,此传感器为长方形不锈钢电极片,既是发射器又是接收器。釜或管道内要有两种具有不同电性能(电导率、电容率等)的物料(不同电导率的液体、气体和固体、液体和固体),然后在有规律的电脉冲作用下,所有可能的相邻传感器组合的电压通过数据采集单元传送回计算机。计算机将记录所有电极的信号和先后次序,并采用图像重建技术还原出釜或管道横截面的图像,每秒可获得高达100帧图像。如果采用多组传感器对不同高度进行断层成像,则可在图像重建技术的辅助下,建立釜或管道的三维图像和实体造型。
    EPT系统无辐射危险、价格便宜、易于制造,响应速度比CT快且可以满足工业实时过程要求。但图像解析度比CT要低。

临界搅拌速度的确定

  当气液搅拌釜中搅拌达到气泛状态后继续提高转速到一定程度时,釜内的气泡瞬间安静均匀充满整个搅拌浆的上方空间。此时,这一转速即为“临界搅拌速度”,又叫“泛点转速”。对于临界搅拌速度的检测方法主要分为两类, 一类是全局检测方法,如功耗法、气含率法等是与观察法相结合的方法; 另一类是局部检测方法, 如风速计、阻抗探头、微型螺旋桨等。然而,对于搅拌釜反应器而言,局部检测方法大多为侵入式检测方法,不适合要求严格的工业生产环境。全局检测方法则各有不足,如观察法虽然原理简单、测量方便,但是由于其精度不高,应用范围有限,而且不适用于不透明搅拌装置内;功耗法虽然是非侵入式测量手段,但其敏感度不高。因此,寻找一种简单、快速、安全的方法来确定临界搅拌速度,在理论领域乃至工业应用空间上都有一定的重要意义。

釜式反应器的种类和特点

 釜式反应器也称槽式、锅式反应器,它是各类反应器中结构较为简单且应用较广的一种。主要应用于液—液均相反应过程,在气—液、液—液非均相反应过程中也有应用。在化工生产中,既适用于间歇操作过程,又可单釜或多釜串联用于连续操作过程,但在间歇生产过程应用最多。

1、间歇釜
间歇釜式反应器,或称间歇釜。操作灵活,易于适应不同操作条件和产品品种,适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是:需有装料和卸料等辅助操作,产品质量也不易稳定。但有些反应过程,如一些发酵反应和聚合反应,实现连续生产尚有困难,至今还采用间歇釜。
2、连续釜
连续釜式反应器,或称连续釜

水泥搅拌车的搅拌罐怎么保养

 搅拌车的搅拌罐用来装水泥,水泥灰用的,假如长期凝固的水泥不及时清理洁净的话,会影响罐体的使用寿命,罐体存装的东西也要少的多,那么罐体保养也很重要!
  搅拌车罐体因长时间装水泥,罐体不用时应在搅拌筒内的料用完后,掺加清水和石子,然后搅拌5~10分钟,就基本能够去除里面的水泥浆, 罐体要定期检查,看看每个下料口的情况。严重的话让工人用风镐进到搅拌机里清理。清理后把废料倒出!不用时可把罐体刷上油,放在阴凉处,保持罐体的干燥!

优化连续搅拌罐反应器中的固体分布

 搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等,不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。搅拌罐的结构、搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成,还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。机械式连续搅拌罐反应器是加工、制药、污水处理等众多工业领域的常用设备。其中很多工艺都涉及固体粒子与液体的混合:
结晶
溶解
固体催化反应
就所有这些应用领域而言,关键问题是优化罐中的固体分布。通常需要粒子以均匀方式分布。计算流体动力学(CFD)是研究和查看固体分布与云高的强大方法。另外,仿真还能解释具有不同质量负载的不同尺寸粒子。固体分布研究可进一步扩展,以优化搅拌罐的工况条件。

磁力搅拌反应釜产品介绍

 1、反应釜主要由釜体与釜盖两大部件组成:釜体用高强度的合金钢板或复合钢板卷制而成,其内侧一般衬以能承受介质腐蚀材料,其中以0Gr18Ni9、1Gr18Ni9Ti或00Gr17Ni14MO2等材料占多数,在内衬与釜体之间填充铅锑合金,以使导热和受力,也有直接用0Gr18Ni9Ti等材料单层制成。
釜盖为平板或凸形封头,它也有高强度的合金钢或复合钢板制成,釜盖上开有进气口、加料口、测压口、安全防爆口等等不同口径的接管。
釜体与釜盖之间装有密封垫片,通过主螺栓及主螺母使其密封成一体.
2、磁力搅拌器:是由电机减速机驱动外磁钢体转动,外磁钢体通过磁力线带动密封罩体的内磁钢体转动,从而带动搅拌轴及搅拌桨叶转动,达到搅拌的目的。为了保证磁力搅拌器的正常运行,磁力搅拌器设有冷却水套,当使用时需在冷却水套之间通进冷却水来降低温度,确保磁力搅拌器的磁性材料不退磁。根据不同的反应介质选择不同的搅拌桨叶,达到充分搅拌釜内物料的作用。
磁力搅拌器装置用高压法兰、螺钉与釜盖联接一体,中间由金属密封垫片或非金属垫片实现与釜盖静密封。传动装置用的电机或电机带减速机安装的两种形式:电机和磁力搅拌器用三角皮带联接侧面传动,另一种为电机带减速机直接驱动,结构简图参照网页。
3、加热方式:
可根据用户的要求选择不同的加热方式,如蒸汽加热、水浴循环加热、导热油循环或导热油电加热及远红外加热等。主要通过在釜体外焊接夹套,通进蒸汽、水循环、油循环,或在夹套中直接插进电加热管直接加热。或直接用远红外电加热等。
3、安全与保护装置:
A、磁力搅拌反应釜选用YB系列隔爆型三相异步电动机,以保护电机在易燃易爆工况下安全运转。
B、釜盖上根据用户的需要,可以设置安全阀或安全爆破装置,当釜内压力超过规定压力时,安全阀会自动打开或爆破片爆破,自行降压,以保证设备的安全,应留意安全阀未经校准禁止使用,校正后加铅封。如用爆破片,必须有生产合格证才能使用。
C、釜盖与釜体法兰上均备有衬里夹层排气小孔,如有渗漏,首先在此处查找,并及时采取措施。

顶装反应釜机械密封特点

   搅拌式反应釜是化工、制药生产中的关键设备之一, 其运行效率和可靠性很大程度上取决于轴封装置的优劣。顶装釜用机械密封一般工况复杂、搅拌轴长、轴径大、介质物理化学性质多变化、压力温度波动大等,常使机械密封失效或损坏。

搅拌釜低速搅拌釜搅拌釜

顶装反应釜机械密封有以下特点:
  (1)顶装釜用机械密封的技术问题性质完全不同于泵用机械密封,因为它是处于气相空间中(只有物料为满釜时才是液相),密封易出现“干运转”。
  (2)由于介质是在釜内进行化学反应,压力、温度、物料的形态等都是随时间而变化的, 在压力循环和冷热循环的作用下,密封端面易产生变形。
  (3)机械密封在常温下使用时,由于摩擦面的发热和密封的搅拌生热会使密封室内温度上升。在高温使用时,由于釜内的热传导,将使温度进一步上升,从而引起了摩擦面的液膜汽化,产生“干运转”,并促进腐蚀,加速辅助密封圈老化,致使密封性能在短期内恶化。
  (4)搅拌轴从顶部插人立式反应釜,其长径比大,又是单支承,其摆动量必然较大。在反应进行的过程当中, 由搅拌器浆叶和流体物料之间的相对运动所产生的涡流,必定引起搅拌轴的振动。
  (5)由于下列原因还可能出现轴的窜动:①进料不均或液面太低;②反应物生成没有控制好,粘度增高;③搅拌器的速度突然变化; ④受热膨胀或压力和温度产生波动。

中国引进世界最大搅拌釜密封产品

    科德宝集团旗下公司伊格尔博格曼向中国的一家精对苯二甲酸(PTA)工厂供应13套重达1.5吨的的全球最大搅拌釜密封产品。
  PTA工厂发生故障的代价是非常高昂的,所以密封必须能够经受恶劣条件,保证安全。这对工厂的工程师和机械工来说是个严峻的挑战。
  据了解,13套搅拌釜密封和辅助系统。重达1.5吨的机械密封尺寸庞大,对工厂的工程师和机械工来说是个严峻的挑战。该款 密封的重量堪比挖掘机,是同类产品中目前世界最大的。该款密封的重量堪比挖掘机,是同类产品中目前世界最大的。搅拌釜为顶部驱动进料,功率2800千瓦,重84吨,传动装置重约20吨,要求密封以每分钟58转的速度在搅拌釜试验台上接受检测。

理想搅拌反应釜的应用

 理想搅拌反应釜也称作连续搅拌釜反应器,常用于化学及生物化学行业。这类反应釜可以在稳定状态下运行,具有良好的混合属性,所以我们假定反应釜内的成分是均匀的。使用反应工程接口中的一个新模型,我们能够可视化一个理想反应釜系统内的动力学。反应釜较常用于化工行业,它具有完美混合条件,并支持液位控制。我们假定这类理想搅拌反应釜内能实现完美混合,而且输出成分与反应釜内材料的成分完全相同。在这类系统中,会不断向反应釜中加入反应物,并连续不断地移出反应产物。

反应釜种类一览:
1.电加热反应釜
2.外盘管加热反应釜
3.蒸汽加热反应釜
4.远红外加热反应釜
5.双搅拌反应釜(同轴双心分散搅拌釜)
6.FS多功能搅拌釜
7.油加热反应釜

搅拌釜安全操作规程

 1、开车前准备工作
(1)操作工人上岗时必须穿好工作服,佩戴劳动保护用品。
(2)打开搅拌釜顶盖,认真检查搅拌釜内有无其他物料,是否清洁,有无漏水,放料阀是否关好。
(3)请电工前来检查搅拌釜电机电源的供应情况。
(4)在检查过程中如发现有异常情况应立即向班长或车间主任报告,问题解决后才能进入下一步骤。
2、投料
(1)按车间主任或班长的指示向搅拌釜内先后加入各种物料。
(2)加入物料时速度不能过快,以防危险品溅出伤人。
(3)投料结束后,关好搅拌釜顶盖,启动搅拌釜电机进行物料搅拌。
3、出料
(1)确认搅拌釜内物料已搅拌均匀后,停搅拌釜电机。
(2)将釜内物料放入包装罐中。
4、注意事项
(1)每釜加入各种物料的名称,规格,数量,搅拌时间和成品数量,都要作详细记录。
(2)如停车时间较长,或更换品种时,应按车间指示将搅拌釜内清洗干净。
(3)操作时一定要严格遵守操作规程和安全规程,切忌违章操作。
以上就是百斯特容器设备总结的搅拌釜安全操作规程,希望对大家有所帮助。

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